Les surfaces en béton qui doivent être recouvertes d'un revêtement ou d'un système de revêtement de sol en polymère nécessitent une préparation pour assurer une bonne adhérence afin de maximiser les performances et la durée de vie. Une surface de béton acceptable doit être exempte de béton lâche, de contaminants, de laitance et doit être uniforme et saine.

La procédure de base pour préparer une surface en béton pour recevoir un système de plancher en polymère comprend ce qui suit.

• Inspection visuelle du béton avant la préparation de la surface
• Nettoyage pour enlever le béton meuble, les matériaux ou autres contaminants qui peuvent empêcher l'adhérence du système.
• Profilage pour produire le meilleur ancrage et une adhérence maximale.
• Réparer les irrégularités de surface pour permettre l'application d'un système de revêtement uniforme.

Une inspection visuelle doit être effectuée sur toutes les surfaces de béton afin de détecter tout signe de défauts de béton, de fissures, de dommages physiques, de dommages chimiques, de contamination et de présence d'humidité.

Le béton lâche, insalubre ou détérioré doit être enlevé jusqu'à un point où le béton sain est exposé. Selon l'étendue et la profondeur de la réparation, des matériaux cimentaires de la gamme de produits Terrafuse ou des mortiers polymères de la gamme de produits ICR peuvent être utilisés pour restaurer le béton.

Il existe plusieurs méthodes disponibles pour nettoyer et préparer les surfaces en béton pour l'application d'un système de revêtement de sol en polymère. Selon le degré de contamination, certaines méthodes de préparation de surface peuvent éliminer suffisamment les contaminants pour recevoir un système de revêtement, tandis que certaines méthodes et certains degrés de contamination nécessitent le lavage, le récurage et le rinçage de la surface de béton avant la préparation de la surface. L'objectif principal de la méthode de préparation de surface est de créer une surface profilée saine, exempte de laitance et de contaminants. Reportez-vous au tableau ci-dessous pour une liste des méthodes de préparation de surface.

Le colmatage et la réparation des irrégularités de surface des surfaces en béton pour remplir les gouges, les vides d'air de surface ou les transitions vers d'autres zones ou finitions adjacentes peuvent être effectués à l'aide de mortiers polymères de la gamme de produits ICR.

Les fissures dans le béton peuvent être classées comme structurelles ou non structurelles. Les fissures non structurelles sont les plus courantes et se présentent sous la forme de fines fissures en toile d'araignée ou de fissures plus larges et plus graves qui sont généralement plus larges, irrégulières et de forme irrégulière. En règle générale, si une fissure est plus large que la largeur d'une carte de crédit, consultez un ingénieur en structure de béton pour déterminer si la fissure est structurelle. La plupart des fissures non structurelles peuvent être remplies avec le bouche-fissures époxy ECT-CF spécialement conçu pour la réparation des fissures. Les fissures peuvent également être remplies avec un mastic flexible lorsque des systèmes de revêtement de sol plus épais ou en élastomère seront utilisés.

Les produits élastomères d'isolation des fissures tels que l'ICR peuvent être appliqués sous un système de revêtement de sol en polymère rigide. Cette sous-couche flexible absorbe le mouvement des fissures mineures sans transférer la fissure à travers le système de revêtement de sol en polymère plus rigide. Lorsqu'une membrane d'isolation des fissures est utilisée, les fissures doivent être remplies avec un calfeutrage élastomère et peuvent également être renforcées avec de la fibre de verre pour aider à répartir les charges de contrainte créées par le mouvement.

Certains revêtements de sol en polymère tolèrent l'humidité dans le béton et en surface, mais la plupart ne le sont pas. Étant donné que le béton est un matériau poreux, l'humidité peut se déplacer à travers la structure des pores et avoir des effets nocifs sur les revêtements polymères non perméables. L'utilisation de pare-vapeur appropriés sous une dalle de béton réduit considérablement la transmission de la vapeur d'eau. La période de temps nécessaire pour permettre à l'excès d'humidité de quitter une nouvelle surface de béton est de 28 jours à compter de la mise en place, cependant, cela n'implique pas que la surface est adaptée à l'application d'un revêtement polymère. Si un système est utilisé dans un environnement où la teneur en humidité affectera les performances, des méthodes de test comme dans le tableau ci-dessous peuvent être utilisées pour déterminer la teneur en humidité.

Si des problèmes d'humidité sont déterminés, des systèmes conçus pour réduire la transmission de la vapeur d'eau peuvent être utilisés pour prévenir les défaillances potentielles du système de plancher en polymère. Les systèmes de réduction des émissions de vapeur d'humidité Penetron VB225 sont des systèmes efficaces qui peuvent être appliqués directement sur une dalle de béton préparée avant l'installation d'un système de plancher en polymère lorsque les lectures de vapeur d'humidité sont supérieures à la plage acceptable indiquée dans le tableau ci-dessus. Pour les situations urgentes où un système de revêtement de sol en polymère doit être appliqué rapidement sur une surface en béton, le Penetron VB225 peut être appliqué sur le béton 5 à 7 jours après la mise en place du béton pour des applications au niveau du sol ou sous le niveau du sol.

Pour plus d'informations ou d'assistance concernant la préparation de surface ou les problèmes d'humidité, contactez-nous avant de commencer un projet.